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5x制砂機(jī)
- 進(jìn)料粒度:30-50mm
- 產(chǎn)量:70-640T/h
- 成品粒度:機(jī)制砂成品
- 適用硬度:常見礦石
- 產(chǎn)品熱度:★★★★★
產(chǎn)品簡介
5x制砂機(jī)是黎明重工吸取好的代沖擊式制沙機(jī),第二代VSI制沙機(jī)的優(yōu)點,并首次采用了液壓裝置的新型機(jī)制砂設(shè)備,該5x制砂機(jī)主要應(yīng)用于高級機(jī)制砂生產(chǎn)線作業(yè)中,具有粒形好,產(chǎn)量大詳細(xì) >>
產(chǎn)品別名：機(jī)制砂設(shè)備,5x制砂機(jī)
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注：生產(chǎn)能力按中等硬度的石灰石測定。同時又受物料的粒度、含水份，及物料的性質(zhì)等因素影響。型號 5X7615 5X8522 5X9532 5X1145 處理能力(t/h) 瀑落與中心進(jìn)料 150～280 240～380 350～540 500～640 全中心進(jìn)料 70～140 120～200 180～280 250～360 更佳入料尺寸(mm) 軟料 35 40 45 50 硬料 30 35 40 45 轉(zhuǎn)速(r/min) 1700～1900 1500～1700 1300～1510 1100～1310 雙電機(jī)功率(Kw) 110～150 180～220 260～320 400～440 外形尺寸 長×寬×高 (mm) 4100×2330×2300 4140×2500×2700 4560×2600×2900 5100×2790×3320 重量 (t) 12.1 14.8 18.6 27.5 電源 380V，50Hz 稀油潤滑站 雙油泵電機(jī)功率 2×0.31Kw 安全保護(hù) 雙油互補(bǔ)供油；無油流自動停機(jī)；水冷降溫；冬季電機(jī)加熱啟動 油箱加熱功率 2Kw 外形尺寸 長×寬×高 (mm) 820×520×1270
潤滑系統(tǒng)參數(shù)表 油箱容積
(L)額定壓力
(Mpa)流量
(L/min)功率
(kw)冷卻水耗量
(m3/h)電加熱的電壓
(V)介質(zhì) 240 0.63 8 0.31 ≥1.2 220 軸承油 32-46# 注：技術(shù)參數(shù)如有變動，恕不另行通知。Any change of technical data shall not be advised additionally.
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1、深腔型轉(zhuǎn)子經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后，使物料通過量提高約30%。
2、周護(hù)板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。
3、組合式錘頭設(shè)計，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。
4、更核心耐磨材料采用美國重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。
5、采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。
6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。
7、更優(yōu)的發(fā)射口及內(nèi)部更流暢的曲線形設(shè)計，降低物料的流動阻力，大幅度提高的物料通過能力。
8、兩用散料盤，操作簡單，實現(xiàn)兩種進(jìn)料方式方便轉(zhuǎn)換。
9、主軸下端特殊的密封結(jié)構(gòu)，保證無油封也不漏油。
10、采用日本原裝進(jìn)口配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷的移動上蓋，使更換檢修機(jī)體內(nèi)部機(jī)件省工省力
11、選用高防護(hù)等級的電機(jī)。該類型電機(jī)具有效率高、噪音低等特點。符合國際電工委員會（IEC）標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)級絕緣， IP54/55防護(hù)等級。
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5X系列制砂機(jī)設(shè)備全 中心進(jìn)料（如圖二所示）物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一 起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，更后經(jīng) 由下部排料口排出。
5X制砂機(jī)中 心進(jìn)料伴隨環(huán)狀瀑落進(jìn)料：（如圖三所示）物料落入進(jìn)料斗，再經(jīng)環(huán)形孔落下，被散料盤分成兩股。一股經(jīng)分料盤進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一股從分料盤的四周落 下，進(jìn)入葉輪的物料，在葉輪內(nèi)被迅速加速后高速拋出，首先與散料盤四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反 擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，更后經(jīng)由下部排料口排出。
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